1.特殊鋼工業(yè)歷史悠久

　　西德的特殊鋼生產(chǎn)發(fā)展很早。早在十九世紀(jì)就用坩堝爐生產(chǎn)特殊鋼，許多從德國學(xué)得了生產(chǎn)特殊鋼的技術(shù)，如日本就是1882年由從Krupp實習(xí)歸國的人員建造了座生產(chǎn)特殊鋼的坩堝爐。在Krupp公司，1883年建立了冶金試驗室以研制優(yōu)質(zhì)鋼，1907年投產(chǎn)了座電爐，1912年開始生產(chǎn)不銹鋼，1926年發(fā)展了WIDIA硬質(zhì)合金。不少特殊鋼廠都是十九世紀(jì)就建立的。

　　2.合金資源貧乏，注意元素的合理使用

　　西德礦產(chǎn)資源貧乏。目前鐵礦石自給率約9%，合金資源Ni、Cr、Mn、W、Mo等全部依靠進口。為了應(yīng)付資源缺乏的情況，不得不注意元素的合理使用，盡量減少稀缺元素的消耗，在戰(zhàn)爭時期尤其如此。如在1914-1918年的大戰(zhàn)時，德國為了節(jié)鎳搞了Ni-Mn奧氏體鋼制造潛望鏡;在結(jié)構(gòu)鋼方面，為了節(jié)約Ni、Cr，在制造強度、韌性要求很高的大尺寸零件時才用Ni-Cr鋼，用Cr-Mn滲碳鋼代替Cr-Ni滲碳鋼;在高速鋼方面也研制了一些低W、低Mo的經(jīng)濟鋼種。

　　3.生產(chǎn)技術(shù)先進

　　西德特殊鋼的生產(chǎn)技術(shù)是比較先進的，并有許多發(fā)明。如DH真空脫氣是西德Hoesch公司Dortmund廠發(fā)明的，1956年建成臺設(shè)備，與100 噸堿性平爐匹配，目前，全約有80臺，西德占13臺。RH法是Rheinstahl發(fā)明的，1959年建臺設(shè)備，目前，約有47臺，西德4 臺。Witten公司1966年發(fā)明VOD爐，容40噸，目前全已有25座，西德4座。其它精煉設(shè)備也在西德廣泛應(yīng)用。西德現(xiàn)有AOD爐4座、VOD爐一座。Krupp公司Bochum廠的兩座80噸AOD爐，月產(chǎn)能力2.2萬噸。頂吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的特殊鋼約達(dá)30%，一些高級特殊鋼也采用LD熔煉，然后真空脫氣或精煉。如ATH公司在六十年代末就用120噸轉(zhuǎn)爐熔煉軸承鋼，然后真空脫氣，月產(chǎn)達(dá)5000噸。 Witten公司1957年建頂吹轉(zhuǎn)爐, 1966年建VOD爐，發(fā)明了用熱風(fēng)化鐵爐化鐵水、頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉、然后在VOD爐中精煉的LD-VAC法，現(xiàn)有此種設(shè)備一套，能力40噸。為了解決真空處理轉(zhuǎn)爐鋼水時出鋼溫度高、鋼水在包中停留時間長，容易出現(xiàn)塞棒變軟、蝕斷、塞頭粘結(jié)和脹裂的問題，許多鋼包

　　已改用滑動水口。

　　在加工方面西德也采用了一些先進技術(shù)。如DEW的高速鋼采用水壓機開坯、在精鍛機上鍛造成材，有些小錠還直接用精鍛機開坯。

　　4.注重產(chǎn)品質(zhì)量，采用在線自動檢測裝置

　　除了發(fā)展新鋼種及采用新的生產(chǎn)工藝外，在從鋼坯一直到成品的各個工藝過程加強質(zhì)量管理，注意檢驗，特別是使用在線的自動檢測裝置，如西德菲爾斯特研究所發(fā)明的Defocto-term 2186，應(yīng)用渦流原理，可在高溫下(熱軋)自動或半自動地檢查出棒、線、管表面下的缺陷及夾雜物等。