對于要求表面有高的耐磨性而芯部有好的韌性、形狀不太復(fù)雜的塑料注射成形或擠壓成形模具，可以選用10、20、12CrHi3A、20Cr、20CrMnMo、20Cr2Ni4A等低碳鋼進(jìn)行滲碳。由于這類鋼的退火硬度低、冷作硬化效應(yīng)不顯著，適宜采用冷擠壓成形法制造模具，從而有效地縮短模具的制造周期、減少模具加工費(fèi)用，并提高了模具的精度和互換性。

　　對于大型、復(fù)雜的塑料注射成形�；驍D壓成形模，為了避免在熱處理時模具發(fā)生變形和裂紋，一般選用調(diào)質(zhì)鋼3Cr2Mo、 4Cr3Mo3SiV、5CrNiMo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等制造模具。先，在退火狀態(tài)進(jìn)行精加工;再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，后進(jìn)行精加工。生產(chǎn)塑料制品批量較小時，可采用碳素結(jié)構(gòu)鋼如45、55鋼;生產(chǎn)批量大時，宜采用合金結(jié)構(gòu)鋼。對于高精度的注射成形模具，在生產(chǎn)批量大的情況下，可以采用預(yù)硬化鋼，如4Cr5W2SiV1、8Cr2MnWMoV等。這類鋼采用預(yù)硬化處理后的硬度達(dá)HRC42~48，為了改善鋼的切削加工性能，在鋼中添加了硫、硒、鈣等易切削元素，這種綱即所謂的易切削預(yù)硬化鋼。

　　對于生產(chǎn)添加玻璃纖維等無機(jī)物增強(qiáng)劑的熱塑性塑料注射成形模和熱固性塑料擠壓成形模，為了提高模具型腔表面的抗剝落能力，不僅需要模具材料具有一定的抗壓強(qiáng)度，而且為了防止模具變形和局部發(fā)生擦傷，還要求鋼材具有高硬度、高耐磨性和一定的韌性。這類塑料模具鋼通常采用冷作模縣鋼7CrMn 2wM。、7CrM硼iM久Cr 2Mn2S5wMoV、Cr 6wV.Cr12、Cr12MoV、9Mn2V、CrWMn、MnCrWV、GCr15等制造。

　　以聚氯乙烯(PVC)或聚苯乙烯(ABS)+抗燃劑為原料的塑料制品，在熱成形過程中分別分解出具有腐蝕性的氯氣和二氧化琉等氣體，因此，對于生產(chǎn)該類型塑料制品的模具，必須要求鋼材具有一定的耐蝕性能，常選用4Cr13、9Crl8、Cr18MoV、Cr14Mo4V、Cr14Mo、1Cr17Ni2等鋼制造。

　　當(dāng)制造高精度、超鏡面、型腔復(fù)雜、大截面的模具，在大批量生產(chǎn)的條件下，模具材料的耐磨性對模具使用壽命有顯著影響，此時可采用超低碳馬氏體時效鋼，如 18Ni(250)、18Ni(300)、18Ni(350)等，效果十分明顯。但是，該類鋼含有大量的鈷和鎳，價格昂貴，資源也受到限制，影響其使用范圍。近年來不少研究和采用少鎳、無鈷的低合金馬氏體時效鋼制造塑料模具，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　表1-6附了各種類型的塑料模具選用的鋼號。