根據(jù)鋼的成分及退火目的不同，退火工藝可分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴(kuò)散退火、去應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火等，各種退火工藝加熱溫度如圖5-22所示。

　　1.完全退火和等溫退火

　　完全退火又稱為重結(jié)晶退火。一般簡(jiǎn)稱為退火。這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。其目的主要是細(xì)化晶粒、消除應(yīng)力、均勻組織、改善性能。退火一般常作為一些不重要工件的終熱處理，或作為某些重要零件的預(yù)先熱處理。

　　完全退火操作是將亞共析鋼工件加熱至Ac₃以上30~50℃，保溫一定時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中、石灰中冷卻)至500℃以下取出，在空氣中冷卻。

　　完全退火所需的時(shí)間很長(zhǎng)，特別是那些過(guò)冷奧氏體較穩(wěn)定的合金鋼，完全退火時(shí)可能需要幾十小時(shí)。如果在A₁以下珠光體狀態(tài)下某溫度停留，使之進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，就稱為等溫退火(isostatic annealing)。這樣不僅可以縮短退火周期，還可獲得更加均勻的組織和性能。

　　2.球化退火

　　球化退火(spheroidal annealing)主要用于過(guò)共析鋼，其主要目的在于降低硬度、改善切削加工性，并為隨后淬火作好組織準(zhǔn)備。

　　一般球化退火的操作是，將過(guò)共析鋼加熱到Ac₁。以上20~40℃，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間保溫后，隨爐緩慢冷至500℃以下出爐空冷，便可得到球狀珠光體組織。

　　需注意的是，過(guò)共析鋼不能采用完全退火進(jìn)行處理，因?yàn)榧訜釡囟瘸�過(guò)Accm后，過(guò)共析鋼的組織為單一的奧氏體，如果隨后再緩慢地冷卻，則后得到的組織將是層片狀珠光體+網(wǎng)狀滲成體，出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體將使鋼的韌度大為降低。如果球化退火前鋼中存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀滲碳體，則應(yīng)先進(jìn)行正火將其消除，以保證球化退火的質(zhì)量。

　　3.去應(yīng)力退火

　　去應(yīng)力退火又稱為低溫退火(low temperature annealing)，主要用來(lái)消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將可能引起鋼件在一定時(shí)間后或隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形，如果應(yīng)力過(guò)大還可能造成開(kāi)裂。

　　去應(yīng)力退火操作一般是，將鑰件隨爐緩慢加熱((100~150℃/h)至500~650℃(

　　從去應(yīng)力退火溫度(

　　4.擴(kuò)散退火

　　加熱溫度在人Ac₃以上150~250℃(通常為1100~1200℃)長(zhǎng)時(shí)間的保溫，使鋼中的成分和組織在高溫下通過(guò)擴(kuò)散而得到均勻化。

　　擴(kuò)散退火(diffusion annealing)主要用于消除鑄鋼的成分偏析、晶粒粗大和鑄造應(yīng)力等缺陷。

　　鑄鋼件進(jìn)行擴(kuò)散退火時(shí)，因?yàn)樾栝L(zhǎng)時(shí)間高溫加熱，勢(shì)必引起奧氏體晶粒的顯著長(zhǎng)大。因此，高溫?cái)U(kuò)散退火后的鑄件，還要進(jìn)行一次完全退火或正火，以改善其粗晶組織。