模具鋼可大致分為熱作模具鋼、冷作模具鋼和塑料模具鋼三大類。

　　熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學(xué)性能。

　　冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性等。

　　塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。

　　塑料模具鋼的特性要求：

　　因塑料的品種繁多，成型方式多樣，產(chǎn)品的多樣化，要挑選出滿足不同需求的塑料產(chǎn)品的模具鋼就要它們的性能做出了解。

　　模具鋼的主要性能

　　1. 硬度：材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力。

　　模具鋼常用硬度表征方式：布氏(HB)、洛氏(HRC)、維氏(HV)、里氏(HL)硬度等，其中以HB及HRC較為常用。

　　數(shù)顯布氏硬度計

　　2. 韌性：當(dāng)承受應(yīng)力時對折斷的抵抗，其定義為材料在破裂前所能吸收的能量與體積的比值。

　　3. 加工性：模具鋼的加工主要有切削、車、銑、磨、鉆等機械加工和線切割(WEDM)、電火花加工(EDM)。機械加工性主要影響因素：材料的導(dǎo)熱性、材料的強度和硬度、材料的夾雜、材料的塑性。

　　4. 耐磨性：材料抵抗磨損的性能，影響模具鋼的主要影響因素：材料的硬度強度，材料的化學(xué)成分。

　　5. 耐高溫性：在受熱的條件下仍能保持其優(yōu)良的物理機械性能的性質(zhì)，影響模具鋼耐高溫性能的因素主要是Mo、V、W等元素的含量。

　　6. 焊接性：金屬材料在采用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范及焊接結(jié)構(gòu)形式等條件下，獲得優(yōu)良焊接接頭的難易程度。

　　影響焊接性的主要因素：碳的影響為明顯，其他元素的影響可折合成碳的影響。

　　碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳當(dāng)量經(jīng)驗公式：

　　w=w(C)+1/6[w(Mn)]+ 1/5[w(Cr)+w(Mo)+w(V)]+1/15[w(Ni)+w(Cu)]

　　根據(jù)經(jīng)驗：

　　當(dāng)w<0.4%時，鋼的焊接性良好，應(yīng)考慮預(yù)熱。

　　當(dāng)w=0.4%~0.6%時，焊接性相對較差。

　　當(dāng)w>0.6%時，焊接性很不好，必須預(yù)熱到較高溫度。

　　7. 拋光性： 材料打磨拋光后得到的光亮表面的優(yōu)劣來評定好壞,影響模具鋼拋光性能的主要因素有：材料的成分、材料的純凈度、材料的硬度、工件的表面狀況、拋光工藝及其用材。