熱處理時(shí)，應(yīng)先根據(jù)所選材料，再根據(jù)國內(nèi)工業(yè)水平及本單位的熱處理能力，盡量采用比較先進(jìn)的熱處理工藝來改進(jìn)零件的性能。根據(jù)工作條件的不同，選擇熱處理方案可以遵循以下原則。

　　(1)要求綜合力學(xué)性能的零件 通常對(duì)鋼采用調(diào)質(zhì)處理，但近代的多次沖擊試驗(yàn)證明，調(diào)質(zhì)狀態(tài)的多沖抗力不如經(jīng)更低狀態(tài)回火后的多沖抗力。因此，強(qiáng)度和韌度的合理匹配，是很重要的問題。

　　(2)要求彈性的結(jié)構(gòu) 在不要求有很大的彈性變形量時(shí)，如各種彈簧，可選用彈簧鋼，并且根據(jù)所選材料采用消除應(yīng)力的退火或淬火和中溫回火。如要求有大的彈性變形量，如敏感元件，則應(yīng)選用銅基合金，因?yàn)檫@些材料的E值小。根據(jù)所選用材料，熱處理可用消除應(yīng)力的退火或淬火+時(shí)效。

　　彈簧工作時(shí)表面層的應(yīng)力高。如果表面貧碳或脫碳，就會(huì)造成早期滑移，形成早期疲勞源，大大降低壽命。

　　(3)要求耐磨的零件 當(dāng)選用低碳碳素鋼和合金鋼時(shí)，一般采用滲碳或液體碳氮共滲處理，若選用中碳碳素鋼和合金鋼，則一般采用高頻淬火、液體碳氮共滲或滲氮處理。

　　(4)要求特殊物理性能的零件 應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境和對(duì)零件提出的性能要求，選用不銹鋼、耐熱鋼等，并根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行相應(yīng)的處理。

　　必須指出，各種產(chǎn)品的使用條件不同，金屬材料的多種多樣，目前材料的不斷發(fā)展和熱處理工藝的不斷進(jìn)步，新材料、新工藝正在不斷出現(xiàn)，因而關(guān)于熱處理工藝和材料的使用原則并不是一成不變的�，F(xiàn)在學(xué)習(xí)的僅是一些基本知識(shí)，還必須在今后工作中不斷學(xué)習(xí)，加深理解，靈活使用這些基本原則。