產(chǎn)品品牌：寶鋼、上海、江蘇、金川
產(chǎn)品規(guī)格：鍛件、棒材、板材、帶材、環(huán)件、絲材、法蘭等可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)
生產(chǎn)產(chǎn)地：寶鋼、上海、江蘇、金川
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：
N10665國內(nèi)外對應(yīng)牌號(hào)：
N10665化學(xué)成分：
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元素 |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Cu |
Mo |
Co |
P |
S |
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小 |
余量 |
0.4 |
1.6 |
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26.0 |
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大 |
1.0 |
2.0 |
0.01 |
1.0 |
0.08 |
0.5 |
30.0 |
1.0 |
0.02 |
0.010 |
N10665合金是一種有低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
眾所周知，N10665合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，N10665合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過程中。
但在N10665合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：
（1）N10665合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個(gè)敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；
（2）N10665合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；
（3）N10665合金的中溫?zé)岱�(wěn)定性較差。當(dāng)N10665合金中的鐵元素含量降至2%以下時(shí)，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間稍長，β相瞬間生成。β相的存在降低了N10665合金的韌性，使其對應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐?/span>N10665合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設(shè)備制造過程中（如N10665合金設(shè)備焊后整體熱處理）及N10665合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂。現(xiàn)今，我國和各國指定的有關(guān)N10665合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法均為常壓沸騰鹽酸法，評定方法為失重法。由于N10665合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗(yàn)N10665合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽酸法對N10665合金進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時(shí)，N10665合金不僅晶粒長大，而且晶間會(huì)析出現(xiàn)高M(jìn)o的σ相，此時(shí)，N10665的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽酸試驗(yàn)中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。
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